阻燃剂添加剂高剪切胶体磨
阻燃剂高剪切研磨分散机,卤系研磨分散机,米级研磨分散机,有机阻燃剂研磨分散机,无机阻燃剂研磨分散机,超细粉研磨分散机
阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红lin及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系
研磨分散机使用说明
胶体磨由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果
目前市场上大多数的湿法粉碎机厂家生产出来的湿法粉碎机转速只能达到3000rpm左右，当然我所说的湿法粉碎机机的结构大都都是直连电机或者分体式 ，粉碎机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。
影响研磨粉碎结果的因素有以下几点：
1 胶体磨磨头头的剪切速率 （越大，效果越好）
2 胶体磨头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
3 物料在研磨腔体的停留时间，研磨粉碎时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
4 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
设备的选型要点：
1、明确使用设备所需达到的效果和目的
2、详细了解并掌握研究物料的性质（包括物理、化学性质）
3、根据物料对设备的搅拌机进行选型
4、再次确定设备的操作参数及结构设计
5、综合考虑设备的成本
超高速粉碎机的细化作用一般来说要强于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。 湿磨机湿磨是干磨的一种安全而高效的替代方案，基于转子-定子原理。
用转子-定子置湿磨此类物质具有诸多好处：
1 研磨得到的细颗粒被直接融 合到悬浮液中，因而从开始就避免了灰尘的形成。
2 与干磨系统不同，被研磨的物质保持在系统内，从而大幅减少了损失。因此，湿磨非常适合有机化学品，尤其是物质，或者有毒物质的研磨。
研磨分散机工作原理：研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
研磨分散机结构：研磨式分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。
第1级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（均质头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。
阻燃剂添加剂高剪切胶体磨
研磨分散机 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率kW | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | ||
GM2000/4 | 400 | 18,000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
GM2000/5 | 1000 | 10,500 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
GM2000/10 | 3000 | 7,200 | 51 | 22 | DN80/DN65 |
GM2000/20 | 8000 | 4,900 | 51 | 45 | DN80/DN65 |
GM2000/30 | 20000 | 2,850 | 51 | 90 | DN150/DN125 |
产品相关关键字： 卤系研磨分散机 米级研磨分散机 无机阻燃剂研磨分散机
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