多糖分散液高剪切超高速分散机由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。
多糖分散液高剪切超高速分散机
木质纤维素等多糖具有原料丰富易得、易降解、可再生、价格低、环境友好等特点。作为可再生资源，木质纤维素及甲壳素的高值化利用，可以在轻工、材料、能源、化工、食品等行业带来巨大的经济效益。由于结构中存在大量的分子内和分子间氢键，因此很难被常规试剂溶解。然而在均相溶解状态下，木质纤维素等多糖链上的羟基和衍生化试剂的反应将变得更加高效和均匀。因此，针对木质纤维素等多糖的溶解体系的研究一直是科研工作者的关注点。
溶剂体系中影响多糖溶解关键因素有两个：原料活化步骤及LiCl浓度。溶解前的活化过程是为了打开或弱化纤维素等多糖的这些氢键结构，并使高分子链所处的状态变得相对自由松散，有利于在溶剂体系渗入过程中建立新的氢键网络结构，从而达到*分散及溶解的效果。
以纤维素为例，在该体系溶解时，纤维素活化过程通常有两种，一种是在低温(5～60℃，下同)条件下用水、甲醇、丙酮及DMAc等的组合进行溶剂交换；另一种是高温(130～150℃)DMAc活化。两类活化方法对应的溶解过程分别是低温溶解及高温溶解。高温活化的优势在于溶解过程步骤少，LiCl用量相对较少，但所用温度接近DMAc的沸点，很多研究结果表明这个过程会使纤维素降解，同时溶液会发生一定程度的变色，随着活化时间延长及温度提高，这些问题会变得更加严重，虽然可以通过通入氮气得到消除或者缓解，但高温条件无形中提高了成本及对设备要求。低温溶解由于需经过两种以上试剂的溶剂交换活化过程，步骤相对繁琐，但*避免了纤维素的降解。高温活化及其溶解过程中是将纤维素加入热的DMAc活化，再加入3％～20％的LiCl，持续搅拌后完成纤维素的*溶解；而低温溶剂交换运用的LiCl添加方式通常是先在1h内配好终所需浓度的DMAc/LiCl溶液，然后再加入活化好的纤维素，搅拌至*溶解，低温溶解法可使纤维素在整个溶解过程中几乎没有降解发生。
涉及多糖。包括以下步骤：1)将多糖经过溶剂交换后烘干；2)以DMAc为溶剂，配制LiCl质量浓度为2％～6％的DMAc/LiCl溶液，再加入步骤1)经活化、烘干后的多糖，即得多糖非均相分散液，再加入LiCl，使其总质量浓度为3％～20％，即得多糖分散液。避免了使用高温条件，可有效防止纤维素及甲壳素的降解及溶剂挥发，低温常压条件节能及节省设备造价。分两步添加LiCl，节省一部分LiCl的溶解时间，而完*了尤其是配制高浓度纤维素溶液时溶解过程中的结块聚集问题，大大缩短了溶解时间。
三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规?；?。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。
高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过15000rpm，转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。
以下为型号表供参考：
型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
GMD2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GMD2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GMD2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GMD2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
GMD2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
多糖分散液高剪切超高速分散机
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