丝印镜面油墨高速分散机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
一、产品概述
丝印镜面油墨高速分散机是一种具有特殊效果的溶剂型油墨，该油墨是通过反面印刷在透明材料上从而在正面获得镜面效果。使用透明片材，包括PC（聚碳酸脂）、PMMA（压克力或有机玻璃）、硬的PVC（聚氯乙?。┖痛砉腜ET（聚脂）、玻璃等。请使用硬度70度的刮dao，加大刮dao的印压力。 要获得隐蔽性的一个有效方法就是，改变刮dao的硬度。 镜面油墨因为其本身所含有的树脂成分较少，在印刷时将油墨转移到印刷材质上的性能就比以往的丝印油墨相对较弱。 因此，通过改变印刷条件来提高隐蔽性被认为是非常有效的方法。
在球磨过程中，侣粉受到钢 球之间的挤压和剪切作用而变形展开，形成雪片或银元状的侣片。zui终的产品性能，特别是 亮度就主要取决于侣片的表面状态。但受制于工艺过程，球磨形成的侣片较厚且表面粗糖 度较高，厚度大导致侣片表面积较小，粗糖表面会导致入射光漫反射。
当玻璃粉含量继续增加，多余的玻璃粉就会聚集在表面上，导致电性能下降，电阻率增加。同时，当玻璃粉含量过高时，有机载体的含量就越低，有机载体的含量直接影响到浆料的黏度，有机载体的含量越低，浆料的黏度越高，在印刷的过程中，浆料的流平性很差，不利于浆料分布均匀，银粉与玻璃粉容易成团聚态。
二、产品简介
丝印镜面油墨高速分散机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
三、分散机结构特点
(1)设计*，能够延长易损件的使用时间，因此尤其适合高硬度和高纯度物料的粉碎。
(2)可以一机多用，也可以单独使用，且粉碎粒度范围广，成品粒径可以进行调整。
(3)能够实现自动控制，且操作简单方便，机器运行很稳定。
(4)机器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到quan方位的清洗。
从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：
1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）
线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
思峻 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的
四、GRS2000系列高速分散机设备型号推荐表
型号 | 流量 L/H | 转速 rpm | 线速度 m/s | 功率 kw | 入/出口连接 DN |
GRS2000/4 | 300-1000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
GRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40/DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN80/DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求。
3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。
4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准
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