高剪切胶体磨细化效果会显著提升
点击次数：1809 更新时间：2016-10-17
高剪切胶体磨相对于压力式均质机，胶体磨首先是一种离心式设备，它的优点是结构简单，设备保养维护方便，适用于较高粘度物料以及较大颗粒的物料。它的主要缺点也是由其结构决定的。首先，高剪切胶体磨由于作离心运动，其流量是不恒定的，对应了于同粘性的物料其流量变化很大。举例来说，同样的设备，在处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上；其次表面较易磨损，而磨损后，细化效果会显著下降.
高剪切胶体磨的工作原理是在高速旋转的转子发生的离心力效果下，物料从头的上下进料区域从轴向吸入作业腔。微弱的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭隘精细的空隙中受到强烈的高剪切胶体磨及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用。通过定、转子之间离心撞击、剪切等效果力，使物料开始乳化。切胶体磨即是通过与发动机衔接的均质头的高速旋转使物料就会变得愈加细腻， 促进油水相融。物料不断高速地从径向射出，在物料自身和容器壁的阻力下改动流向，与此一起在转子区发生的上、下轴向抽吸力的效果下，又构成上、下两股激烈的翻动湍流。物料通过数次循环，结尾完结涣散、乳化、均质进程。
高剪切胶体磨是经过预分散和润湿处理的液固混合物，由送料泵将物料由磨筒底部进料阀送入磨筒内和磨筒内的研磨介质一起被高速旋转的分散器所搅动，高剪切胶体磨使物料中的固体颗粒和研磨介质间产生强烈的剪切、撞击，达到磨细颗粒和分散聚体的目的，研磨分散后的液固悬浮液通过磨筒顶部的分离器（筛网分离）流出。
高剪切胶体磨密封分为动环和静环两部分，密封面摩擦副材质有合金、钴碳化硅、石墨、玻璃纤维、陶瓷等等；基体材质为不锈钢、聚四氟乙烯等，其运行过程是通过动静环相对高速运转完成的，动静环的表面精度非常高，通常要达到0.8mmRa。基于结构及材料的考虑，在高剪切胶体磨密封安装之前，应查看动静环接触表面是否有损伤或存在裂痕，并用清洁的软布将动静环表面擦拭干净。安装时，首先要清除静环安装槽的水垢及污渍，然后将静环平稳地放入安装槽内，高剪切胶体磨保证静环与槽底部充分接触，避免出现静环的轴向晃动，同时应特别注意在安装静环过程中随时保持其表面的清洁，zui后将动环缓慢放入，轻轻左右旋转动环，观察动静环表面接触情况，当确认动静环严密接触后，将叶轮放入锁紧螺栓完成胶体磨密封的安装。
高剪切胶体磨操作规程
1、做好启动前的准备工作。
2、检查各部件安装是否牢固。
3、各机的旋转方向应按箭头所指方向。
4、高剪切胶体磨冷却水是否畅通。
5、三角带调正适宜再起动，工作50小时后，再调正一次。
6、从筒体顶部加入研磨介质。
7、高剪切胶体磨先起动进料泵，输入物料，待顶筛上出料后，方可起动主机。
8、较长时间停车后，再起动时，往往由于物料中的固体颗粒和研磨介质沉降而“卡”紧分散器，尤其是粘稠性物料在较低温度时，“刹车”现象尤为严重，此时，点动电机不能起动时，高剪切胶体磨应用手在主轴皮带轮“盘车”辅之，以输入少量对物料由溶解能力的溶剂，使物料溶稀松动后再起动，总之不能强行起动，以免损坏电器和机件。
9、停车时间较长，应清理筛网所干结的物料。
10、清洗分散器，只能轻微地、间歇性地转动，因为高剪切胶体磨分散器和研磨介质在清洗液中快速运转时极易磨损破碎。
11、使用新研磨介质时进行过筛，以清除杂质碎片等异物。
高剪切胶体磨用毕或短期内不用，应很好的清洗内腔，以防锈蚀，用高压空气吹干。清洗时根据不同的物料选用合适的清洗剂。但应保证不损坏密封件（密封件材料用丁晴橡胶）。拆装时应注意各密封不得损坏，错装和丢失。15.按所需转数更换皮带轮时，先松动电机盖端螺母，向左旋动涨紧螺钉，沿水平方向，向磨头方向推动电机，使三角皮带放松。拆下底座盖板，将机器放倒，然后拧下主轴上螺母和电机轴上的紧固螺钉，卸下原皮带轮。高剪切胶体磨更换所需皮带轮时可用手锤轻轻敲入，不可用力重击，以免损坏皮带轮，破坏机器精度。换好后，用螺母和螺旋螺钉紧固，再将机器轻轻立起。
